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数字孪生技术
通过实机示教结果自动反馈给虚拟坐标系统进行标定的方式,提高离线程序与实际系统的匹配,实现更高的精度及效率。

机器人虚拟仿真技术,在计算机的虚拟环境中执行生产可行性分析,在启动生产之前,通过三维建模模拟与现实一致的虚拟环境,针对潜在的问题,执行多种假设情景分析和测试,以降低实机调试的风险,并通过生产流程的仿真,还能确保从所有可能的候选方案中遴选最佳的制造流程;

机器人离线编程应用技术,相对于在线示教,能够实现多台机器人和辅助外围设备的协调示教,能够实现基于传感器的自动规划,通过连接机器人调度系统计算出与实际相同的虚拟节拍及轨迹,并自动输入可执行程序,从而大幅度降低联动调试时的风险,缩短现场调试时间30%以上。
 
数字化虚拟调试技术
数字化虚拟调试技术覆盖全过程的功能模块,搭建了研发,工艺和生产之间的桥梁。具有功能覆盖广及模块化特性,它不仅满足中小型企业进行机器人编程的需要,也能为大型企业提供的整体数字化工厂的解决方案,助力中国制造2025。

应对工业4.0需求的数字化工厂
产品功能:
机器人及数控设备的仿真离线编程虚拟调试
相关参数:
丰富的数据接口:
CAD:CATIA,NX,STEP,JT,IGES,Parasolid,SolidWorks.
布局:AML, PLM, XML.
工程数据:PMI (JT)
丰富的资源库,快捷创建解决方案数模:各品牌机器人,物流设备,外围,外部轴,变位机, 人机模型等。
针对不同应用开发的专业科技包:点焊,滚边,弧焊,激光切割,封边,涂胶,喷涂,铆接等等。
可定制性,灵活的功能开发:API, CLI扩展定制,Python。
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