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数字孪生技术
机器人虚拟仿真技术,在计算机的虚拟环境中执行生产可行性分析,在启动生产之前,通过三维建模模拟与现实一致的虚拟环境,针对潜在的问题,执行多种假设情景分析和测试,以降低实机调试的风险,并通过生产流程的仿真,还能确保从...
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白车身总拼技术
白车身柔性高速智能化总拼技术,综合运用视觉引导、伺服定位、柔性无源台车、智能车型切换装置、柔性滚边、离线调试等技术,实现白车身柔性高速智能化生产。 该技术目前已成功应用于某合资品牌与自主品牌生产线, 首次实现了全产线无人化生产,可满足5款车型共线生产并实现智能无缝切换, 年产能达到24万台(45秒/台),从前期规划到设计开发、制造、系统集成、调试均为独立自主研发,在产线效能、自动化、数字化、智能柔性、先进技术应用等方面达到国内主流水平。
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智能焊接技术
智能焊接是指以焊接工艺专家系统为基础,结合多种焊接传感、自动化和机器人等技术实现产品的自适应焊接。基于人工智能技术、传感技术实现对焊接工艺的智能化控制,大大提高了焊接质量稳定性和工艺可靠性,节约成本。
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智能装配技术
智能装配严格来说是“零错误装配智能化”,其目的是通过把智能的技术应用到“装配”中来以实现零错误装配。采用数字化的装配工具,利用工业互联网串起来底层执行层的拧紧工具,通过数据采集与监视控制系统,在装配中进行数据下达和基层数据的上传采集,然后对采集的数据通过大数据计算,达到更高效率、更高品质的生产。
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机器视觉技术
通过智能视觉系统,可进行机型及派生检测,涂胶品质自动检测、随机来料工件的自动抓取,质量检测等,实现智能化柔性生产。潜心的耕耘,成熟的技术,未来瑞视视觉技术将会在更多的行业领域被使用,真正做到“机器人”代替“人”。目前被广泛应用于汽车焊装、3C自动化、电梯、特种装备领域。
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高速滚边技术
开发的机器人滚边系统,集成滚边工具、内板定位模具、胎模装置、真空板系统,实现对不同形式车身门盖、不同位置的滚压包边。通过真空板系统对外板进行强定位,大幅度提高滚边时外板的稳定性,对工件形状具有较大的灵活性,相比现有技术,门盖外板不需要设置其它定位机构,工件搬运过程中避免多次装夹引入的设置误差,降低机器人...与外板定位机构的逻辑等待时间,提高了工作效率及滚边质量;系统自动检测自适应控制加工过程,柔性高,工艺效果好,工作节拍短,空间紧凑。
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自动化控制技术
该技术综合了伺服运动控制、总线阀岛、智能识别、RFID、传感等单元,通过上位控制系统、PLC、分布式远程 I/O 处理、PC 远程控制、驱控一体模块化、多站式同步监控等技术,构建一站式操作平台和系统化的控制方案,实现数字化生产。
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